Udžbenici o plastifikaciji obično tretiraju plastiku u čvrstom transportnom dijelu vijka kao čvrstu podlogu bez kretanja između plastičnih granula. Brzina transporta prema naprijed se tada određuje izračunavanjem idealnog stanja kretanja i trenja između ovog čvrstog sloja i zida cijevi, površine pužnog uvlačenja i površine pužnog kanala.
Ovaj pristup značajno se razlikuje od stvarnosti i ne može se koristiti za analizu hranjenja plastičnih granula različitih oblika. Ako su plastične granule male, one će se raslojiti i prevrnuti dok ih zid cijevi povlači naprijed, postupno se zbijajući da formiraju čvrste čepove. Kada je promjer granula približno isti kao i dubina pužnog kanala, njihova putanja je u suštini linearno kretanje duž pužnog kanala radijalno, plus linearno kretanje pod blagim uglom. Budući da je plastika labavo raspoređena u kanalu vijka kada su granule velike, brzina transporta je spora. Kada granule postanu dovoljno velike da njihov promjer premašuje dubinu pužnog kanala pri ulasku u kompresijski dio, plastika će se zaglaviti između vijka i cijevi. Ako je sila povlačenja prema naprijed nedovoljna da savlada silu potrebnu za izravnavanje plastičnih granula, plastika će ostati zaglavljena u kanalu vijka i neće se pomaknuti naprijed.
Kada se plastika približi tački taljenja, plastika u kontaktu sa bačvom počinje da se topi, formirajući otopljeni film. Kada debljina ovog rastaljenog filma premaši razmak između vijka i cijevi, vrh rebara vijka radijalno struže otopljeni film od unutrašnjeg zida cijevi prema korijenu rebara puža, postepeno ga konvergirajući u vrtložnu-zonu protoka nalik na-površinu rastaljenog rebra{3} nadilazeći površinu rastopljenog rebra{3}.
Zbog postepenog plićenja dubine pužnog kanala u rastopljenom dijelu i kompresije rastopljenog bazena, čvrsti sloj se gura prema unutrašnjoj stijenci bureta, čime se ubrzava proces prijenosa topline od vruće bačve do čvrstog sloja. Istovremeno, rotacija vijka uzrokuje smicanje rastaljenog filma između čvrstog sloja i unutrašnjeg zida cijevi, otapajući čvrstu supstancu na granici između rastaljenog filma i čvrstog sloja. Kako se čvrsti sloj spiralno kreće naprijed, njegov volumen se postepeno smanjuje, dok se volumen rastopljenog bazena postepeno povećava. Ako je stopa smanjenja debljine čvrstog sloja niža od brzine smanjenja dubine kanala vijka, čvrsti sloj može djelomično ili potpuno blokirati pužni kanal, uzrokujući fluktuacije u plastifikaciji ili dovesti do lokaliziranog pregrijavanja zbog prekomjernog lokalnog pritiska i povećane topline trenja.
U odeljku za homogenizaciju vijka, čvrsti sloj se razbio zbog svoje male veličine, formirajući male čvrste čestice raspršene u rastopljenom bazenu. Ove čvrste čestice se tope kroz trenje i prenos toplote sa okolnom talinom. U ovom trenutku, glavna funkcija šrafa je da promućka plastičnu talinu kako bi se osiguralo jednolično miješanje. Raspodjela brzine taline kreće se od najveće brzine u blizini zida cijevi do najniže brzine u blizini dna pužnog kanala. Ako je dubina pužnog kanala plitka, a viskoznost taline visoka, trenje između molekula taline će biti intenzivno.
Zbog značajnih razlika u brzini topljenja, viskoznosti taline, rasponu temperature topljenja, viskozitetnoj osjetljivosti na temperaturu i brzini smicanja, korozivnosti visoko-gasova raspadanja i koeficijenta trenja između plastičnih čestica, obični šrafovi opće namjene mogu doživjeti prevelike smične karakteristike prilikom obrade plastike, jer se kod PC-a razlikuju visoke smične karakteristike. PA, visoke-molekularne-ABS, PP-R, PVC, itd.). Ovaj fenomen se generalno može eliminisati smanjenjem brzine zavrtnja, ali to neizbežno utiče na efikasnost proizvodnje. Da bi se postigla efikasna plastifikacija ove plastike, naša kompanija je razvila specijalizovane plastificirajuće vijke i bačve za ove plastike. Ovi specijalizirani vijci i cijevi su dizajnirani da riješe ključna pitanja kao što su koeficijent čvrstog trenja, viskozitet taline i brzina topljenja gore spomenute plastike.
