Vijčana struktura direktno utiče na stepen ovih efekata. Uobičajene strukture vijaka za brizganje uključuju razdvojeni-tip, tip barijere-i zavrtnje za skretanje protoka- dizajnirane da poboljšaju kvalitet plastifikacije. Cijev je u suštini kružna cijev sa otvorom za pražnjenje u sredini. Tokom procesa plastificiranja, pokretačka sila za kretanje naprijed i miješanje dolazi od relativne rotacije vijka i cijevi.
Na osnovu različitih oblika plastike u pužnom kanalu, vijak je općenito podijeljen u tri sekcije: dio za transport krutih tvari (koji se naziva i odjeljak za hranjenje), dio za topljenje (koji se također naziva kompresijski dio) i odjeljak za homogenizaciju (koji se naziva i dio za doziranje).
(1) Osnovni principi plastificiranja kalupa
Plastika se kontinuirano kreće naprijed kroz djelovanje rotacionog vijka. Tokom ovog kretanja, plastika se podvrgava kombinovanim efektima zagrevanja cevi, toplote trenja vijka i toplote smicanja, postepeno omekšavajući i konačno postajući rastopljena (tj. u stanju rastopljenog viskoznog tečenja). Otopina se potiskuje na glavu zavrtnja i pohranjuje u području na prednjem dijelu cijevi (tj. zona skladištenja) pomoću rotacionog vijka. Talina u zoni skladištenja ima određeni pritisak, koji deluje na vijak, gurajući ga unazad. Da li se vijak može povući i brzina kojom se povlači ovise o veličini različitih otpora koje mora savladati (kao što je otpor trenja, otpor povratnog toka radnog ulja u cilindru za ubrizgavanje, tj. povratni pritisak cilindra za ubrizgavanje, također poznat kao povratni pritisak vijka, itd.). Budući da vijak za ubrizgavanje također ima linearno kretanje unazad dok se okreće, proces plastificiranja postaje složeniji. Trenutno ne postoji zrela teorija koja bi opisala ovaj proces, a mnogi projekti konstrukcija su zasnovani na iskustvu.
(2) Osnovna terminologija vijčane strukture i srodne funkcije
Sekcija za hranjenje: Sekcija za hranjenje se sastoji od zone za hranjenje (takođe poznate kao zona rashladnog rezervoara), zone za transport čvrstih materijala i zone prelaznog kašnjenja. Njegova glavna funkcija je sabijanje i prenošenje plastike. Radni proces ove sekcije je sljedeći: Nakon što plastika uđe u puž iz rezervoara za punjenje, ona se transportuje i sabija naprijed trenjem između unutrašnje stijenke cijevi i površine vijka pod djelovanjem rotacionog vijka. Općenito, plastika se prenosi naprijed u čvrstom stanju u dijelu za hranjenje.
Prema eksperimentalnim zapažanjima, obično blizu kraja odjeljka za hranjenje, zbog jake topline trenja, plastika u kontaktu s unutarnjim zidom cijevi dostigla je temperaturu viskoznog protoka i počinje se topiti, što rezultira prijelaznom zonom.
(3) Kompresijska sekcija
Funkcija ovog odjeljka je da dodatno kompaktira i plastificira plastiku, prisiljava zrak koji okružuje plastiku nazad u otvor za punjenje radi pražnjenja i poboljšava toplinsku provodljivost plastike. Vijčani kanal u ovom dijelu treba biti kompresijskog tipa. Proces rada je sljedeći: Kada plastika uđe u odjeljak za topljenje iz odjeljka za hranjenje, kako se plastika nastavlja transportirati naprijed, a zbog postepenog plićenja žljeba vijka, kao i efekta opstrukcije filterske mreže, preklopne ploče i glave matrice, plastika postepeno stvara visoki tlak i dalje se zbija. Istovremeno, materijal se podvrgava vanjskom zagrijavanju iz cijevi i intenzivnom miješanju, miješanju i smicanju između vijka i cijevi, uzrokujući kontinuirano povećanje temperature plastike. Količina rastopljene plastike (koja se naziva tečna faza ili rastopljeni bazen) kontinuirano raste, dok se količina neotopljene čvrste plastike (nazvana čvrsta faza ili čvrsti sloj) kontinuirano smanjuje. Na kraju sekcije topljenja, sva ili većina plastike se topi i prelazi u viskozno tečno stanje.
